Професионална производња прецизних челичних цеви и челичних шипки!

Произвођач навлаке за хладно заглављивање

Кратак опис:

Процес ковања са хладним узнемирењем је врста процеса обраде метала под притиском без резања.То је врста пластичне деформације која се производи употребом метала под дејством спољне силе, а уз помоћ калупа, тако да се запремина метала прераспоређује и преноси, тако да се формирају потребни делови или метод обраде бланка.


Детаљи о производу

Ознаке производа

Карактеристике процеса хладног ковања

1. Хладно цепање се врши на собној температури.Хладно одвајање може побољшати механичка својства металних делова.

2. Процес ковања хладном главом може повећати материјалну каматну стопу.То је метода обраде под притиском заснована на пластичној деформацији, која може остварити мање сечења или без резања.Општа стопа искоришћења материјала је изнад 85%, а највећа може да достигне 99% изнад.

3. Може побољшати ефикасност производње.Време и процес деформације металног производа су релативно кратки, посебно у деловима машина за обраду више станица за формирање, могу значајно побољшати продуктивност.

4. Технологија хладног ковања може побољшати храпавост површине производа и осигурати тачност производа.

Захтеви процеса хладног ковања на сировинама

1. Хемијски састав и механичка својства сировина треба да испуњавају релевантне стандарде.

2. Сировине морају бити обрађене сфероидизованим жарењем, металографска структура материјала је сферни перлитни ниво 4-6.

3. Тврдоћа сировина, како би се што је више могуће смањила склоност материјала ка пуцању и побољшао век трајања калупа, потребно је да хладно вучени материјали имају што нижу тврдоћу како би се побољшала пластичност.Тврдоћа сировина се генерално тражи у ХБ110~170 (ХРБ62-88).
  
4. Прецизност хладног материјала за извлачење треба одредити према специфичним захтевима производа и процеса.Уопштено говорећи, тачност од

5. Квалитет површине хладног материјала за извлачење захтева да филм за подмазивање буде мутно таман, а површина не сме имати огреботине, наборе, пукотине, косу, рђу, оксидну кожу и удубљења и друге недостатке.

6. Укупна дебљина слоја декарбонизације у правцу радијуса материјала за хладно извлачење не би требало да прелази 1-1,5% пречника сировине (конкретна ситуација зависи од захтева сваког произвођача).

7. Да би се обезбедио квалитет резања хладног обликовања, потребно је да материјал за хладно извлачење има тврду површину и меко стање језгра.8. Тест ковања на хладном врху треба да се изврши за хладно вучене материјале, а осетљивост материјала на очвршћавање у хладној обради треба да буде што је могуће нижа, како би се смањило повећање отпорности на деформацију услед очвршћавања хладном обрадом током деформација.

Приказ производа

Cold-heading-sleeve--2
Cold-heading-sleeve--4
Cold-heading-sleeve--3
Cold-heading-sleeve--1

  • Претходна:
  • Следећи:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је