Технологија хладног истискивања челичне чауре
Карактеристике технологије хладног истискивања челичне чауре
(1) Технологија конструкције хладног екструзијског спајања челичне шипке је једноставна и лака за савладавање.
(2) Технологија повезивања са челичном шипком на хладном екструзији може уштедети много времена у изградњи у поређењу са традиционалним методом заваривања.
(3) У поређењу са традиционалном конструкцијом за заваривање челичних шипки, технологија спајања челичне шипке хладном екструзијом може смањити трошкове пројекта.
(4) Технологија спајања челичне шипке хладном екструзијом је погодна за радијално екструзионо повезивање ребрасте челичне шипке пречника φ16-φ40 у армиранобетонској конструкцији.
Технички услови за хладно истискивање челичне чауре
Одговарајућа технологија екструзије и разумни стандард прихватања морају бити усвојени у конструкцији екструзијског споја ребрасте челичне шипке како би се осигурало да квалитет конструкције у потпуности испуњава захтеве дизајна.
Материјали и опрема за хладно екструзионо спајање челичне чауре
(1) Материјали
1, челик
Екструдирана челична шипка мора имати сертификат о квалитету, а њен облик површине, величина и механичка својства треба да испуњавају захтеве националних стандарда.Арматурна шипка се мора прегледати пре употребе и узети узорци за испитивање механичких својстава.Анализу хемијског састава такође треба спровести када су крти лом и механичка својства арматуре очигледно абнормални.Када се арматурна шипка складишти и транспортује, ознака површине не сме бити оштећена и мора бити уредно сложена у складу са серијом како би се избегла корозија и загађење.
2, рукав
Материјал рукава је направљен од бешавне челичне цеви погодне за каландрирање.Измерене механичке особине, величина рукава и одступање испуњавају захтеве.Навлаке морају бити заштићене од корозије и загађивања током складиштења и транспорта, а приликом пријема се проверавају и прихватају у серијама.Рукави морају бити нагомилани у складу са различитим спецификацијама током складиштења, а рукави морају имати фабрички сертификат квалитета.
(2) Опрема
1, опрема за екструзију
Опрема за екструзију се састоји од цримпера, пумпе за уље ултра високог притиска и цеви за уље ултра високог притиска.Пумпа за уље ултра високог притиска је извор енергије за екструзију, називни радни притисак је 80Мпа;Уређај за пресовање је извршни делови екструзије челика, постоје два модела, максимални радни притисак од 100Мпа;Ијх-32 је погодан за пресовање челичних шипки φ16-φ32, иЈХ-40Т је погодан за пресовање челичних шипки φ32-φ40.Матрица за пресовање, рукав, челична шипка треба да се користе заједно, постоји девет спецификација калупа за пресовање, број означен на матрици представља пречник челичне шипке, треба проверити приликом употребе.
Опрема за спајање челичне шипке за хладно екструзију такође укључује помоћну опрему за екструзију и специјалну опрему за екструзију.Помоћна опрема за екструзију: посипач, угаона брусилица итд.;Посебна опрема за екструзију укључује: картицу за означавање, плочу за величину картона.
Треће, изградња хладног екструзионог споја ојачане авеније цеви
Поступак изградње споја хладним екструзијом
1. Проверите да ли опрема за екструзију ради нормално пре операције спајања челичне шипке хладном екструзијом и калибришите притисак екструзије да испуни захтеве пре операције.
2. Челични рукав и калуп се бирају према спецификацији прикључне челичне шипке.Модели калупа за спајање челичних шипки истог пречника и модели калупа за повезивање челичних шипки смањеног пречника треба да буду у складу са релевантним одредбама ЈГЈ107 и ЈГЈ108.
3. Уклоните рђу, песак, уље и друге ситнице са спојених делова челичне шипке.
4. Тестирајте челичну шипку и челичну чауру.Ако крај челичне шипке има озбиљну потковицу, савијену или превелику уздужну величину ребра, треба га унапред кориговати или полирати брусним точком, али је забрањено полирање попречног ребра челичне шипке и сечење превеликог дела електричним заваривањем.
5, са лењиром дубине у ознаци за позиционирање на крају боје челичне шипке, ознака за позиционирање је уметнута у дужину челичне чауре, проверите растојање ознаке од ознаке за позиционирање 15 мм, да бисте проверили да ли је челична шипка уметнута на место након пресовања.
6. Уметните челичну шипку у челичну чауру у складу са ознаком за позиционирање.Крај челичне шипке не би требало да буде више од 5 мм од средине дужине рукава.
7, према одредбама о времену пресовања и увлачењу пресовања.
Приказ производа
